Mitä eroa on ASME SA515 Grade 70:llä ja ASME SA516 Grade 70:llä?
Ensisijainen eroASME SA515 luokka 70ja ASME SA516 Grade 70on niiden käyttölämpötila ja rakerakenne: SA515 on suunniteltu korkean-lämpötilojen käyttöön käyttämällä karkeaa-raerakennetta, kun taas SA516 on suunniteltu keskilämpötilaan--matalaan-lämpötiloihin käyttämällä hienojakoista-raerakennetta sitkeyden maksimoimiseksi. Vaikka niillä on samanlaiset vetolujuudet (485--620 MPa), SA515 tarjoaa paremman virumisenkestävyyden korkeissa lämpötiloissa, kun taas SA516 on ylivoimainen matalissa-lämpötiloissa, lovetuissa ympäristöissä.
ASME SA515 Grade 70 on korkea-lujuus hiiliteräslevyspesifikaatio, joka on suunniteltu ensisijaisesti keski- ja korkeamman lämpötilan-käyttöön kattiloissa ja muissa paineastioissa. Sille on ominaista sen karkea-raerakenne, jota ylläpidetään tarkoituksella valmistusprosessin aikana, jotta se tarjoaa erinomaisen virumiskestävyyden ja lujuuden korkeissa lämpötiloissa hienorakeisiin teräksiin verrattuna. Grade 70 on SA515-spesifikaatioiden vahvin taso, jonka vähimmäisvetolujuus on 70 ksi (485 MPa). Se on perusmateriaali höyryntuotantoteollisuudessa, jossa komponenttien on kestettävä pitkäaikainen altistuminen lämmölle ilman merkittävää rakenteellista heikkenemistä tai "virumisen" muodonmuutoksia.
Tärkeimmät ominaisuudet
Karkea{0}}jyväkäytäntö:Tarkoituksenmukaisesti valmistettu suuremmiksi rakeiksi, mikä parantaa pitkäaikaista-kuormituksen-kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
Parannettu virumisvastus:Ylivoimainen kyky vastustaa hidasta muodonmuutosta jatkuvassa rasituksessa kuumissa ympäristöissä.
Korkea hiilipitoisuus:Korkeammat hiilirajat edistävät sen ylivoimaista veto- ja myötölujuutta.
Ennustettava lämpölaajeneminen:Säilyttää mittojen vakauden lämpökierron aikana kattilakäytössä.
Arvosanan nimitys
Vakiotunnus:ASME SA515.
Tietty taso:Luokka 70.
Materiaaliluokka:Karkea-rakeinen hiiliteräs korkean-lämpöön.
Vertailu ASME SA516 Grade 70:een
Viljan rakenne:SA515 on karkea-rakeinen korkea-lämpölujuus; SA516 on hieno-rakeinen alhaisen-lämpötituuden vuoksi.
Vaikutustestaus:SA516 on usein Charpy V{1}}-lovi testattu kylmäkäyttöön. SA515 on harvoin testattu iskujen varalta, koska se on hauras alhaisissa lämpötiloissa.
Palveluympäristö:SA515 on valittu kattiloihin; SA516 on valittu ulko- tai jäähdytyssäiliöihin.
Yleiset sovellukset
Kattilan höyryrummut:Ensisijaiset paineastiat höyryn keräämiseen voimalaitoksissa.
Lämmönvaihtimen kuoret:Jalostamoiden lämmönsiirtolaitteiden ulkokuoret.
Mikä on ASME SA515 Grade 70 kovuus?
ASME SA515 Grade 70 kovuus vaihtelee tyypillisesti välillä 139 HB - 190 HB riippuen materiaalin lämpökäsittelystä. Tämä kovuustaso on ihanteellinen paineastiasovelluksiin, koska se tarjoaa tasapainon lujuuden, sitkeyden ja iskunkestävyyden välillä. Materiaali on riittävän vahva kestämään korkeita paineita säilyttäen samalla tarvittavan sitkeyden vastustaakseen halkeilua jännityksen alaisena.
Mitkä ovat ASME SA515 Grade 70:n paksuusrajoitukset?
ASME SA515 Grade 70 on saatavana paksuuksina 3/16 tuumasta (4,8 mm) 1 1/2 tuumaan (38 mm) paineastiasovelluksiin. Materiaalia käytetään usein ohuemmissa osissa, joissa vaaditaan suurta vetolujuutta ja hyvää hitsattavuutta. Paksumpien levyjen tapauksessa lämpökäsittely- ja hitsausprosesseihin on kiinnitettävä lisähuomiota, jotta materiaali toimii tehokkaasti korkeassa rasituksessa ja lämpötilassa.
Mikä on ASME SA515 Grade 70:n väsymiskestävyys?
ASME SA515 Grade 70:llä on hyvä väsymiskestävyys useimmissa sovelluksissa paineastioissa ja kattiloissa, joissa se altistuu sykliselle kuormitukselle. Materiaalin vetolujuus ja hyvä hitsattavuus auttavat sitä kestämään väsymisvaurioita kohtalaisen-rasitusolosuhteissa. Kuitenkin kriittisissä sovelluksissa, joissa väsymyksenkestävyys on ensisijainen huolenaihe, vahvempi-materiaalit tai erikoisseosteräkset voivat tarjota paremman suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden äärimmäisissä syklisissä kuormituksissa.
Kemialliset vaatimukset
| Elementtien koostumus % | SA 515 gr 70 (luokka 485) |
|---|---|
| Hiili, max | |
| 1 tuumaa (25 mm) tai alle | 0.31 |
| Yli 1-2 tuumaa (25-50 mm), sis | 0.33 |
| Yli 2–4 tuumaa (50–100 mm), sis | 0.35 |
| Yli 4–8 tuumaa (100–200 mm), sis | 0.35 |
| Yli 200 mm | 0.35 |
| Mangaani, max | |
| Lämpöanalyysi | 1.20 |
| Tuoteanalyysi | 1.30 |
| Fosfori, max | 0.035 |
| Rikki, max | 0.04 |
| Pii | |
| Lämpöanalyysi | 0.15-0.40 |
| Tuoteanalyysi | 0.13-0.45 |
Vetovaatimukset
| SA 515 gr 70 (luokka 485) |
|
|---|---|
| Vetolujuus, ksi (MP) | 70-90(485-620) |
| Myötölujuus, min. ksi (MP) | 38(260) |
| Venymä 8 tuumaa (200 mm), min, % | 17 |
| Venymä 2 tuumaa (50 mm), min, % | 21 |
1Mikä on ASME SA515 Grade 70?
ASME SA515 Grade 70 on hiiliteräsmateriaali, jota käytetään paineastioiden ja kattiloiden valmistukseen. Sillä on korkea vetolujuus ja hyvä hitsattavuus, mikä tekee siitä sopivan korkeisiin-lämpötiloihin ja{4}}korkeisiin paineisiin. Yleisesti käytetty voimalaitoksissa ja kemiallisessa käsittelyssä, Grade 70 tarjoaa lujuutta, sitkeyttä ja kestävyyttä lämpöä ja mekaanista rasitusta vastaan, mikä varmistaa kestävyyden kriittisissä sovelluksissa.
2Mikä on ASME SA515 Grade 70:n kemiallinen koostumus?
ASME SA515 Grade 70:n kemiallinen koostumus sisältää hiiltä (0,18–0,24 %), mangaania (0,60–1,00 %), piitä (0,13–0,45 %), rikkiä (max 0,035 %), fosforia (max 0,035 %) sekä pieniä määriä kromia ja molybdeenia. Tämä elementtien yhdistelmä parantaa teräksen lujuutta, taipuisuutta ja hapettumisenkestävyyttä, mikä tekee siitä sopivan korkeissa lämpötiloissa, kuten kattiloissa ja paineastioissa.
3 Mikä on korkein lämpötila, jonka ASME SA515 Grade 70 kestää?
ASME SA515 Grade 70 kestää jopa 650 astetta F (343 astetta) jatkuvaa käyttöä varten. Se sopii erinomaisesti korkeissa lämpötiloissa{5}}käyviin sovelluksiin, joissa materiaalin on säilytettävä mekaaniset ominaisuutensa lämmössä. Pitkäaikainen altistuminen tämän rajan ylittäville lämpötiloille voi kuitenkin heikentää materiaalin lujuutta. On välttämätöntä toimia suositellulla lämpötila-alueella, jotta teräksen suorituskyky{8}}pitkäaikaisesti voidaan varmistaa paineastiasovelluksissa.
4Mikä on ASME SA515 Grade 70:n iskunkestävyys?
ASME SA515 Grade 70:llä on hyvä iskunkestävyys, joten se sopii sovelluksiin, joissa on sekä korkea paine että lämpötila. Materiaali säilyttää sitkeyden korkeissa lämpötiloissa, mikä auttaa estämään hauraita murtumia. Äärimmäisen-lämpötilojen sovelluksiin materiaalit, joiden sitkeys matalassa{5}}lämpötiloissa on parannettu, kuten SA537, voivat kuitenkin olla sopivampia, koska SA515 Grade 70 ei ole suunniteltu kryogeenisiin olosuhteisiin.
5 Mitkä ovat ASME SA515 Grade 70:n pääsovellukset?
ASME SA515 Grade 70:tä käytetään ensisijaisesti paineastioiden, lämmönvaihtimien ja kattiloiden valmistuksessa, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa ja paineissa. Sitä käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, kuten sähköntuotannossa, petrokemianteollisuudessa sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa. Sen korkea lujuus ja hyvä hitsattavuus tekevät siitä ihanteellisen kriittisiin sovelluksiin, joissa materiaalin on kestettävä korkeita lämpötiloja suorituskyvystä tinkimättä.
6 Mitkä ovat ASME SA515 Grade 70:n mekaaniset ominaisuudet?
ASME SA515 Grade 70:n vetolujuusalue on 485–620 MPa ja myötöraja noin 205 MPa. Se tarjoaa myös hyvän venymän (noin 20 %) ja iskunkestävyyden, mikä tekee siitä sopivan korkeapaineisiin ympäristöihin. Näiden ominaisuuksien ansiosta teräs toimii luotettavasti sovelluksissa, joissa esiintyy mekaanista rasitusta ja korkeita lämpötiloja, kuten paineastioissa, lämmönvaihtimissa ja kattiloissa.
7 Mikä on ASME SA515 Grade 70 -hitsauskyky?
ASME SA515 Grade 70:llä on hyvä hitsattavuus, mikä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi paineastioiden, lämmönvaihtimien ja kattiloiden valmistukseen. Paksumpien osien esilämmitys saattaa olla tarpeen halkeilun estämiseksi, ja jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä suositellaan usein jäännösjännityksen lievittämiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Matala-vetyelektrodeja käytetään yleensä minimoimaan vedyn- aiheuttaman halkeilun riskiä hitsausprosessin aikana.
Ota yhteyttä numeroon info@gneesteels.com, jos tarvitset hintoja, teknistä tukea tai räätälöityjä ratkaisuja. Olemme aina valmiita tukemaan projektiasi.
