Galvanoitu teräs
Miksi valita meidät
Olemme 100 % tehdas
Olemme ammattimainen valmistaja, jolla on monen vuoden kokemus ja joka tarjoaa yhden luukun pakkausratkaisun suunnittelusta ja tuotannosta toimitukseen.
Ammattitaitoinen palvelu
Hyväksymme tehdas- ja tavaratarkastukset milloin tahansa. Tarjoamme myös teknisiä keskusteluja, uusien tuotteiden tutkimusta ja kehitystä sekä kattavan-myynnin jälkeisen palvelun.
Tuotteemme
Päätuotteitamme ovat laivanrakennusteräslevyt, kulumista{0}}kestävät teräslevyt, corten-teräslevyt, paineastioiden teräslevyt, seosteräslevyt ja niukkaseosteiset teräslevyt.
Laadunvarmistus
Käytämme uusinta--tekniikkaa,{-kokeneita suunnittelijoita ja ammattitaitoisia työntekijöitä. Edistyksellinen tuotannonhallintakokemuksemme ja tiukat laadunhallintastandardimme takaavat korkean laadun. OEM- ja ODM-palvelut ovat saatavilla, ja voimme toimittaa näytteitä pyynnöstä.
Mikä on galvanoitu teräs?
Galvanoitu teräs on standarditerästä, joka on pinnoitettu sinkillä parantamaan korroosionkestävyyttä. Galvanoitu suojapinnoite suojaa rautateräsalustaa kosteuden, kylläisten ympäristöolosuhteiden tai ympäristön kosteuden aiheuttamalta korroosiolta. Galvanointiprosessi tuottaa uhrautuvan kerroksen sinkkisuojakerroksen ja teräksen väliin, mikä mahdollistaa maksimaalisen suojan ruostetta aiheuttavilta elementeiltä.
Mitkä ovat teräksen galvanointimenetelmät?
Galvannealing
Galvanointi on kuumasinkitys- ja hehkutusprosessien yhdistelmä, joka tuottaa erikoispinnoitteen teräslevyille. Valmis tuote on sinkki-rautaseostuote, jonka himmeä mattapinta on ihanteellinen maalin tarttumiseen. Tämä prosessi toimii kuuma-kastamalla epäjaloa metallia ja sitten kuumentamalla sitä hehkutusuunissa noin 565 ºC:n lämpötilaan, jolloin teräksen ja sulan sinkkipinnoitteen välinen seos muodostuu. Esimerkkejä galvanointista ovat: hitsaustoiminnot, merisovellukset ja kaikki korkean vetojännityksen{7}}sovellukset.
Kuumasinkity{0}}
Kuumasinkitys on teräslevyihin (tai valmistettuihin terästuotteisiin) levitettävä sinkkipinnoitusmuoto. Tämä tapahtuu kuljettamalla teräsesineet sulan sinkkikylvyn läpi ja jäähdyttämällä ne sitten. Sinkki sitoutuu teräksen sisällä olevaan rautaan. Kuumasinkitys toimii muodostamalla suojakerroksen metallin molemmille puolille suojaamaan lopputuotetta korroosiolta. Galvanoitu teräs ei vaadi toissijaista tai lisäpinnoitusta tai maalausta. Esimerkkejä kuumasinkimisestä- ovat teollisuuslattiat, moottoriteiden suojakaiteet, kannattimet ja kiinnikkeet.
Sähkösinkitys
Sähkösinkitys on prosessi, jossa teräs sinkitään galvanointia käyttäen. Teräs upotetaan sinkkisuolaliuokseen ja johdetaan sähkövirtaa sähkösinkityn teräksen luomiseksi. Virta saa aikaan reaktion sinkkisuolan ja teräksen pinnan välillä jättäen jälkeensä ohuen sinkkikerroksen. Tämä sinkkipesuri on paljon ohuempi kuin kuumakastomenetelmä. Sähkösinkittyä terästä käytetään: akustisissa kattotiileissä, ovenkarmeissa ja kytkentätauluissa.
Esi-galvanointi
Esisinkitysprosessi, jota kutsutaan myös myllysinkitykseksi, suoritetaan aivan tuotannon alkuvaiheissa metalleille, joilla on todennäköisesti rajoitettu määrä prosesseja esi-sinkityksen jälkeen. Tämä johtuu siitä, että minkä tahansa prosessin suorittaminen galvanoidulle teräkselle johtaa paljaan metallin altistumiseen ilmakehään, mikä lisää hapettumisriskiä. Esisinkityt osat ovat yleensä teräslevyjä ja -tankoja. Tämä menetelmä mahdollistaa galvanoinnin nopean ja tehokkaan suuremmassa mittakaavassa kuin perinteisellä kuuma{6}}kastolla. Tämä prosessi toimii valssaamalla metallilevyä (tai muuta muotoiltua teräsmassaa) puhdistusaineessa materiaalin valmistelemiseksi, joka kuljetetaan sulan sinkin läpi, joka sitten kelautuu nopeasti takaisin. Esisinkitystä käytetään ensisijaisesti materiaaleihin, joilla on jo tietty muoto ennen leikkaamista.
Mitkä ovat galvanoidun teräksen edut?
Alhaisin ensimmäinen hinta.Galvanointi on alhaisempi alkukustannuksiltaan kuin monet muut yleisesti määritellyt teräksen suojapinnoitteet. (Työvaltaisten pinnoitteiden, kuten maalauksen, levityskustannukset ovat nousseet paljon enemmän kuin tehdastoimintojen, kuten galvanoinnin, kustannukset.)
Vähemmän huoltoa / Alhaisimmat pitkän aikavälin kustannukset.Jopa tapauksissa, joissa galvanoinnin alkukustannukset ovat korkeammat kuin vaihtoehtoisten pinnoitteiden, galvanointi on pitkällä aikavälillä lähes poikkeuksetta halvinta (koska se kestää pidempään ja vaatii vähemmän huoltoa). Ja ylläpito aiheuttaa ongelmia ja lisää kustannuksia, kun rakenteet sijaitsevat syrjäisillä alueilla ja kun kyseessä on laitoksen seisokki tai tuotantohäiriö.
Pitkä käyttöikä.Tyypillisten rakenneosien galvanoitujen pinnoitteiden odotettavissa oleva elinikä on yli 50 vuotta useimmissa maaseutuympäristöissä ja yli 20–25 vuotta, jopa vakavissa kaupunki- ja rannikkoaltistuksissa.
Luotettavuus.Galvanointi suoritetaan Australian/Uuden-Seelannin standardin 4680 mukaan ja pinnoitteen paksuus on vakio. Pinnoitteen käyttöikä ja suorituskyky ovat luotettavia ja ennakoitavissa.
Vaikein pinnoite.Galvanoidulla pinnoitteella on ainutlaatuinen metallurginen rakenne, joka kestää erinomaisesti mekaanisia vaurioita kuljetuksen, asennuksen ja huollon aikana.
Automaattinen suojaus vaurioituneille alueille.Galvanoidut pinnoitteet syöpyvät ensisijaisesti teräkseen ja tarjoavat katodisen tai uhrautuvan suojan pienille vaurioille altistuville teräsalueille. Toisin kuin orgaaniset pinnoitteet, pieniä vaurioituneita alueita ei tarvitse korjata.
Täydellinen suojaus.Jokainen galvanoidun tuotteen osa on suojattu, jopa syvennykset, terävät kulmat ja vaikeapääsyiset alueet. Mikään pinnoite, joka levitetään rakenteeseen tai valmistukseen valmistumisen jälkeen, ei voi tarjota samaa suojaa.
Tarkastuksen helppous.Galvanoidut pinnoitteet voidaan arvioida helposti silmällä, ja yksinkertaisia -tuhoamattomia paksuuden testausmenetelmiä voidaan käyttää. Galvanointiprosessi on sellainen, että jos pinnoitteet näyttävät ehjiltä ja jatkuvilta, ne ovat ehjiä ja jatkuvia.
Nopeampi erektioaika.Kun galvanoidut teräsosat on vastaanotettu, ne ovat käyttövalmiita. Aikaa ei hukata työmaalla-pinnan valmisteluun, maalaukseen ja tarkastukseen. Kun rakenne on koottu, se on heti käyttövalmis tai seuraavaan rakennusvaiheeseen.
Täysi suojapinnoite voidaan levittää minuuteissa; Galvanointiprosessi ei ole riippuvainen sääolosuhteista.
Tuuli- ja aurinkoteollisuus
Aurinkoenergiaprojekteissa on oltava jatkuva työnkulku asennuksen jälkeen, ja kaikki korjaukset/huolto johtavat palvelun häiriöihin (eli tulonmenetyksiin). Tämä tarkoittaa, että kuumasinkityt teräkset ovat suosittuja aurinkoprojekteissa niiden korroosiosuojauksen vuoksi. Se on suosittu myös "ympäristöystävällisyytensä" vuoksi, koska se ei tuota päästöjä ja varmistaa vuosikymmeniä ilman huoltoa. Sitä käytetään usein esimerkiksi maatalousteollisuudessa, koska laitteet ovat herkkiä syöpymään helposti, mikä luo kysyntää kovemmille ja joustavammille laitteille. Kuumasinkitty teräs tarjoaa korroosiosuojan, joka voi usein kestää vuosikymmeniä, vaikka se altistuisikin ankaralle maatalouden ympäristölle.
Autoteollisuus
Vaikka sitä käytettiin vain luksusmalleissa 1980-luvulle asti, sinkkipäällysteisten{1}}korien käyttö autoissa on nykyään normi autojen valmistuksessa. Auton kori-valkoinen- muodostaa noin 80 % korista, ja kaikki on valmistettu galvanoidusta teräksestä. Galvanoidun teräksen ruosteenkestävyys -on myös hyvä markkinointityökalu autoteollisuudelle, koska se voi tarjota asiakkaille "ruosteenestotakuita"{8}}.
Rakennusteollisuus
Olipa kyseessä asuin- tai liiketila, galvanoidun teräksen kestävyys on tehnyt siitä suositun rakennusteollisuudessa yli vuosisadan ajan. Se on valittu myös rakentamiseen sen esteettisyyden vuoksi; Galvanoidun teräksen tarjoama "kiilto" antaa sille nykyaikaisen tunnelman ja on suosittu moderneissa arkkitehtonisissa malleissa. Sitä ei myöskään käytetä vain suuriin rakenneosiin, vaan asioihin, kuten aidat, vesikourut, kaiteet, letkut, pylväät ja paljon muuta.
Televiestintäteollisuus
Puhelinlinjat eivät ole helppo huoltotyö, ne ovat korkeita ja usein vaikeasti tavoitettavissa. Kuumasinkittyä terästä voidaan käyttää puhelinjohdoissa ja laitekoteloissa, mikä vähentää vaurioiden riskiä ja huoltotarvetta.

Galvanoidun teräksen ominaisuudet
Korroosionkestävyys
Teräksen pinta on päällystetty sinkkikerroksella. Sillä on tietty paksuus ja tiivis rakenne, joka estää syövyttävän liuoksen ja teräksen tukkeutumisen ja kosketuksen. Siksi se on prosessi, jolla estetään teräksen vaurioituminen ja korruptoituminen vastauksen vuoksi.
Kulutuskestävyys
Sinkki-raudalla on hyvä ja kestävä kulutuskestävyys, mikä auttaa pitämään sidoksen vahvana ja molemminpuolisen hajoamisen.
Muovattavuus
Sinkkipinnoite auttaa sallimassa kerroksen kestävyyttä ja kiinnittyy tiukasti teräsalustaan. Se on prosessi, jota käytetään enemmän teollisuustuotannossa, eikä vaurioiden mahdollisuutta nähdä sinkkipinnoitteella.
Kestävyys
Kaikille teräsrakenneosille vaaditaan tuotteen pitkäkestoinen-kesto, ja se on mahdollista vain, kun ne upotetaan kuumasinkitysliuokseen. Tämän ominaisuuden huomioon ottaminen on hyödyllistä ja toimii tehokkaasti auttamaan teräsrakenneosien hyödyllistä kääntövaihetta.
Erinomainen pinnan ulkonäkö
Teräslevyn ulkonäön ja ulkonäön tulee näyttää hyvältä ja kirkkaalta. Siksi galvanointi on välttämätöntä. Tämän huomioon ottaminen auttaa kuitenkin arkkia näyttämään värikkäämmältä ja kauniimmalta, mikä ei vahingoita tuotetta sen käytöstä.
Hitsattavuus
Galvanoitujen tuotteiden kehittäminen vaatii hitsausta; askelman on oltava käytännöllinen ja riittävästi pinnoitettu, jotta hitsausprosessi olisi helpompi ja nopeampi.
Maalattavuus
Vaikka teräksen maalaamiseen ei ole tiukkaa vaatimusta, tiimi vaatii tietyssä määrin sen maalaamista, mikä antaa tarkan näkymän ja tarkkuuden. Siksi harkitse autojen, huonekalujen valmistuksen ja muiden galvanoitua terästä vaativien tuotteiden maalaamista.
Kierrätettävä
Galvanointiprosessin ansiosta teräksen käyttöikä pitenee. Siksi sinkki ja teräs voidaan kierrättää vahingoittamatta kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Oikea säilytys ja kuljetus
Kuljetuksen ja varastoinnin aikana galvanoitua terästä tulee käsitellä varoen rikkoutumisen, naarmuuntumisen tai pintavaurioiden välttämiseksi. Vältä erityisesti kosketusta kemikaalien kanssa ja voimakkaita mekaanisia iskuja, jotka voivat vahingoittaa sinkkipinnoitetta ja heikentää teräksen korroosionkestävyyttä.
Tuotteen laadun tarkastus
Tarkista galvanoitu teräs huolellisesti ennen käyttöä sen teknisten ominaisuuksien ja kestävyyden varmistamiseksi. Tarkista teräksen pinta vikojen, naarmujen tai poikkeavuuksien varalta. Jos havaitset ongelmia, ilmoita asiasta viipymättä toimittajalle tai valmistajalle saadaksesi tukea ja ratkaista ongelma.
Oikea asennus ja liitännät
Kun asennat galvanoitua terästä, käytä asianmukaisia asennustapoja ja varmista, että käytetyt liitokset, ruuvit ja kiinnikkeet on valmistettu galvanoidun teräksen kanssa yhteensopivista materiaaleista. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien ja lisävarusteiden käyttö vähentää sähkökemiallisen korroosion ja korroosion riskiä.
Noudata standardeja ja ohjeita
Noudata valmistajan tai asianomaisten viranomaisten antamia teknisiä standardeja ja ohjeita, kun käytät galvanoitua terästä. Nämä ohjeet sisältävät tuotteen paksuutta, asennustapoja, säilytystä ja huoltoa koskevat määräykset.
Säännöllinen huolto
Säilytä galvanoidun teräksen korroosionkestävyys ja käyttöikä suorittamalla säännöllinen huolto. Tämä sisältää galvanoidun teräspinnan tarkastuksen ja puhdistamisen, naarmuuntuneiden alueiden uudelleenmaalauksen ja vaurioituneiden tai vanhentuneiden osien vaihtamisen.
Estä sähkökemiallinen vuorovaikutus
Kun käytät galvanoitua terästä muiden metallien kanssa, vältä suoraa kosketusta eri metallien välillä, varsinkin kun ne ovat märkiä tai kosteassa ympäristössä. Eri metallien välinen sähkökemiallinen vuorovaikutus voi aiheuttaa korroosiota ja vaurioittaa sinkkipinnoitetta.
Mukauta takuukäytäntöjä
Jos aiot käyttää galvanoitua terästä erityissovelluksissa tai sinulla on erityisiä vaatimuksia, mukauta takuupolitiikka toimittajan tai valmistajan kanssa.
Tehtaamme

Olemme luoneet pitkäaikaisia{0}}yhteistyösuhteita kymmenien Kiinan tehtaiden kanssa varmistaaksemme, että tuotteemme valmistetaan korkealaatuisista-materiaaleista ja erilaisten kansainvälisten standardien mukaisesti. Vuotuinen vientimäärä on yli 80 000 tonnia. Gnee Group on sitoutunut tulemaan maailman kansainvälisesti kilpailukykyisimmäksi toimitusketjuryhmäksi, joka vastaa eri asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin ja todella toteuttaa: yhden-palvelun, joka tekee valinnasta helpompaa.

FAQ
















