Tekninen vertailu edistyneille rakennesovelluksille
Lujia{0}}rakenneteräksiä käytetään yhä enemmän nykyaikaisessa suunnittelussa painon vähentämiseen, kuormituksen tehokkuuden parantamiseen ja yleisen rakenteellisen suorituskyvyn parantamiseen.

Heidän joukossaanS690 ja S960 ovat kaksi laajalti käytettyä laatua EN 10025-6:n mukaisesti, molemmat toimitetaan karkaistuina ja karkaistuina (Q&T). Vaikka niillä on samanlaiset metallurgiset konseptit, niiden suorituskykytasot ja käyttökohteet eroavat merkittävästi
.
Vahvuustason vertailu
Selvin ero S690- ja S960-terästen välillä on niiden myötöraja ja vetolujuus.
| Omaisuus | S690 terästä | S960 terästä |
|---|---|---|
| Tuottovoima | Suurempi tai yhtä suuri kuin 690 MPa (jopa ~960 MPa) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 960 MPa |
| Vetolujuus | 770 - 1100 MPa | 980 - 1150 MPa |
| Voiman{0}}/-painon suhde | Erittäin korkea | Erittäin korkea |
S960-teräs tarjoaa noin 30–40 % korkeamman myötörajan kuin S690, mikä mahdollistaa vielä ohuemmat profiilit ja painon pienenemisen. Tämä lujuuden kasvu tuo kuitenkin myös tiukempia käsittely- ja suunnitteluvaatimuksia.
Sitkeys ja sitkeys
Vaikka molemmat laatuluokat on suunniteltu säilyttämään riittävä sitkeys, sitkeys yleensä heikkenee lujuuden kasvaessa.
S690 terästä
Tarjoaa tasapainoisen yhdistelmän suurta lujuutta ja hyvää venymää, mikä tekee siitä siedettävämmän dynaamisia kuormituksia, muodonmuutoksia ja valmistuksen{0}}aiheuttamia rasituksia.
S960 terästä
Säilyttää hyväksyttävän sitkeyden, mutta pienempi venymä ja pienemmät muovausmarginaalit, mikä vaatii huolellista hallintaa isku{0}}kriittisissä tai väsymisherkissä sovelluksissa.
Sovelluksissa, joissa energian absorptio ja muodonmuutoskyky ovat tärkeitä, S690 tarjoaa usein turvallisemman suunnitteluikkunan.
Hitsattavuus ja valmistus
Hitsattavuus on kriittinen valintatekijä -lujien terästen kohdalla.
| Aspekti | S690 terästä | S960 terästä |
|---|---|---|
| Hitsattavuus | Hyvä | Vaativampi |
| Esilämmitysvaatimus | Kohtalainen | Tiukka |
| Lämmöntuoton ohjaus | Tärkeää | Kriittinen |
| HAZ-pehmenemisen vaara | Kohtalainen | Korkeampi |
S690-teräs on suhteellisen helpompi hitsata perinteisillä ja edistyneillä hitsausmenetelmillä, kun noudatetaan asianmukaisia menettelytapoja.
S960-teräs vaatii tarkkaa lämmöntuontiohjausta, tiukkaa esilämmitystä ja usein kehittyneitä hitsaustekniikoita (esim. laser- tai hybridihitsaus), jotta vältetään halkeilu ja mekaanisten ominaisuuksien menetys.
Valmistuksen näkökulmasta S690 tarjoaa enemmän joustavuutta ja pienemmän tuotantoriskin.
Muovattavuus ja koneistus
S690 mahdollistaa kylmä- ja kuumamuovauksen kontrolloiduilla taivutussäteillä ja on anteeksiantavampi koneistuksen aikana.
S960:lla on erittäin korkean lujuutensa ansiosta rajallinen kylmämuovattavuus ja suurempi työkalun kuluminen koneistuksen aikana.
Monimutkaisille geometrioille tai raskaasti muotoilluille komponenteille S690 on yleensä käytännöllisempi valinta.
Korroosio ja pintasuojaus
S690 ja S960 eivät ole luonnostaan korroosionkestäviä. Molemmat vaativat suojaavia pinnoitteita aggressiivisissa ympäristöissä.
Vahvemmat -teräkset, kuten S960, ovat herkempiä pintavirheille, jotka voivat kiihdyttää väsymiseen tai korroosioon{2}} liittyviä vikoja.
Käytännössä pinnan esikäsittely ja pinnoitteen laatu muuttuvat kriittisemmiksi lujuuden kasvaessa.
Hinta ja saatavuus
| Tekijä | S690 | S960 |
|---|---|---|
| Materiaalikustannukset | Korkea | Erittäin korkea |
| Saatavuus | Laajalti saatavilla | Rajoitetumpi |
| Elinkaarikustannukset | Optimoitu tasapaino | Projekti{0}}riippuvainen |
Vaikka S960 voi vähentää materiaalimäärää entisestään, sen korkeampi materiaalihinta, käsittelykustannukset ja valmistuksen monimutkaisuus usein kompensoivat nämä säästöt. S690 tarjoaa usein paremman kustannustehokkuuden tasapainon.
tyypillisiä sovelluksia
S690 Steel – suositeltava:
Raskaat rakennusrakenteet
Sillat ja infrastruktuuri
Autojen alusta ja turvakomponentit
Nosturipuomit ja teollisuusrungot
Offshore- ja kaivoslaitteet
S960 Steel – suositeltava:
Ultrakevyet{0}}nosturipuomit
Korkean{0}}kuorman nostolaitteet
Erikoistuneet kuljetusrakenteet
Äärimmäisen kuormitettavat{0}}sovellukset, joissa on tiukat painorajoitukset
Valintaopas
Valitse S690 teräs, kun:
Tasapainoinen lujuus, sitkeys ja hitsattavuus vaaditaan
Valmistuksen joustavuus ja turvallisuusmarginaalit ovat tärkeitä
Kustannustehokkuus ja saatavuus ratkaisevat
Valitse S960 teräs, kun:
Suurin lujuus ja vähimmäispaino ovat etusijalla
Edistyneet valmistus- ja hitsausominaisuudet ovat saatavilla
Suunnittelutoleranssit ja laadunvalvonta voidaan hallita tiukasti\\
Sekä S690 että S960 edustavat edistyksellisiä korkealujuisia rakenneteräksiä, mutta ne palvelevat erilaisia teknisiä prioriteetteja. S690-teräs tarjoaa monipuolisen,{5}}valmistusystävällisen ratkaisun erinomaisella suorituskykytasapainolla, kun taas S960-teräs ylittää lujuuden ja painonpudotuksen rajoja käsittelyn monimutkaisemman kustannuksella.
Monissa todellisissa{0}}projekteissa S690 tarjoaa optimaalisen kompromissin suorituskyvyn, valmistettavuuden ja elinkaarikustannusten välillä, kun taas S960 on parasta varata erittäin erikoistuneisiin, paino{3}}kriittisiin malleihin.

| ASTM A202/A202M | A202 luokka A | A202 luokka B | ||
| ASTM A203/A203M | A203 luokka A | A203 luokka B | A203 luokka D | A203 luokka E |
| A203 luokka F | ||||
| ASTM A204/A204M | A204 luokka A | A204 luokka B | A204 luokka C | |
| ASTM A285/A285M | A285 luokka A | A285 luokka B | A285 luokka C | |
| ASTM A299/A299M | A299 luokka A | A299 luokka B | ||
| ASTM A302/A302M | A302 luokka A | A302 luokka B | A302 luokka C | A302 luokka D |
| ASTM A387/A387M | A387 Luokka 11, luokka 1 | A387 Luokka 11, luokka 2 | A387 Luokka 12, luokka 1 | A387 luokka 12, luokka 2 |
| A387 Luokka 22, luokka 1 | A387 luokka 22, luokka 2 | A387 luokka 5, luokka 1 | A387 luokka 5, luokka 2 | |
| ASTM A515/A515M | A515 luokka 60 | A515 luokka 65 | A515 luokka 70 | |
| ASTM A516/A516M | A516 luokka 55 | A516 luokka 60 | A516 luokka 65 | A516 luokka 70 |
| ASTM A517/A517M | A517 luokka A | A517 luokka B | A517 luokka E | A517 luokka F |
| A517 luokka H | A517 luokka S | A517 luokka P | A517 luokka Q | |
| ASTM A533/A533M | A533 luokka A | A533 luokka B | A533 luokka C | A533 luokka D |
| ASTM A537A537M | A537 luokka 1 | A537 luokka 2 | A537 luokka 3 | |
| ASTM A612/A612M | ||||
| ASTM A662/A662M | A662 luokka A | A662 luokka B | A662 luokka C | |
| ASME SA202/SA202M | SA202 luokka B | SA202 luokka B | ||
| ASME SA203/SA203M | SA203 luokka A | SA203 luokka B | SA203 luokka D | SA203 luokka E |
| SA203 luokka F | ||||
| ASME SA204/SA204M | SA204 luokka A | SA204 luokka B | SA204 luokka C | |
| ASME SA285/SA285M | SA285 luokka A | SA285 luokka B | SA285 luokka C | |
| ASME SA299/SA299M | SA299 luokka A | SA299 luokka B | ||
| ASME SA302/SA302M | SA302 luokka A | SA302 luokka B | SA302 luokka C | |
| ASME SA387/SA387M | SA387 Luokka 11, luokka 1 | SA387 Luokka 11, luokka 2 | SA387 Luokka 12, luokka 1 | SA387 Luokka 12, luokka 2 |
| SA387 Luokka 22, luokka 1 | SA387 Luokka 22, luokka 2 | SA387 Grade 5, luokka 1 | SA387 Grade 5, luokka 2 | |
| ASME SA515/SA515M | SA515 luokka 60 | SA515 luokka 65 | SA515 luokka 70 | |
| ASME SA516/SA516M | SA516 luokka 55 | SA516 luokka 60 | SA516 luokka 65 | SA516 luokka 70 |
| ASME SA517/SA517M | SA517 luokka A | SA517 luokka B | SA517 luokka E | SA517 luokka F |
| SA517 luokka H | SA517 luokka S | SA517 luokka P | SA517 luokka Q | |
| ASME SA533/SA533M | A533 luokka A | A533 luokka B | A533 luokka C | A533 luokka D |
| ASME SA537/SA537M | SA537 luokka 1 | S537 luokka 2 | SA537 luokka 3 | |
| ASME SA612/SA612M | ||||
| ASME SA662/SA662M | SA662 luokka A | SA662, luokka B | SA662 luokka C | |
| EN10028-2 | P235GH | P265GH | P295GH | P355GH |
| 16Mo3 | ||||
| EN10028-3 | P275NH | P275NL1 | P275NL2 | |
| P355N | P355NH | P355NL1 | P355NL2 | |
| P460NH | P460NL1 | P460NL2 | ||
| EN10028-5 | P355M | P355ML1 | P355ML2 | |
| P420M | P420ML1 | P420ML2 | ||
| P460M | P460ML1 | P460ML2 | ||
| EN10028-6 | P355Q | P355QH | P355QL1 | P355QL2 |
| P460Q | P460QH | P460QL1 | P460QL2 | |
| P500Q | P500QH | P500QL1 | P500QL2 | |
| P690Q | P690QH | P690QL1 | P690QL2 | |
| JIS G3115 | SPV235 | SPV315 | SPV355 | SPV410 |
| SPV450 | SPV490 | |||
| JIS G3103 | SB410 | SB450 | SB480 | SB450M |
| SB480M | ||||
| GB713 | Q245R | Q345R | Q370R | 18MnMoNbR |
| 13MnNiMoR | 15CrMoR | 14Cr1MoR | 12Cr2Mo1R | |
| 12Cr1MoVR | ||||
| GB3531 | 16 MnDR | 15MnNiDR | 09MnNiDR | |
| DIN 17155 | Hei | HII | 17Mn4 | 19Mn6 |
| 15Mo3 | 13CrMo44 | 10CrMo910 |




