Erittäin ohuen kuumavalssatun kulutusta kestävän teräslevyn valssausominaisuudet ja laitteet sekä ohjaus:
1. Erittäin ohuen kuumavalssatun kulutusta kestävän teräslevyn vierintäominaisuudet
Muovivakio kasvaa levyn paksuuden oheneessa. Verrattuna aikaisempaan vähimmäislevypaksuuteen (1,2 mm) ultraohuen kuumavalssatun kulutusta kestävän teräslevyn muovivakio kasvaa noin 1-2 kertaa, kun levyn paksuus on 0,9 mm ja {{ 9}},8 mm. Kylmävalssauksen muodonmuutosvastus voi nousta noin 1000 MPa:iin verrattuna kuumavalssauksen muodonmuutoskestävyyteen (noin 300 MPa). Sileän valssauksen aiheuttaman kitkakertoimen pienenemisen vuoksi 16 mm:n ja 0,8 mm:n materiaalien muovivakiot kuumavalssauksessa ovat kuitenkin suunnilleen samat kuin 08 mm:n ja 0,15 ramin ultraohuiden materiaalien kylmävalssauksessa.
Lisäksi levypaksuuden säädön kuormanmuutosindeksinä kuumavalssauksen kuormituksen muutos on useita kertoja suurempi kuin kylmävalssauksen, kun verrataan 1 % levypaksuuden kuormituksen muutosta. Kun kuormitus muuttuu suuresti, ei ainoastaan levypaksuuden säätö heikkene, vaan myös telan elastinen muodonmuutos muuttuu kuormituksen muutoksen seurauksena, mikä huonontaa teräslevyn tasaisuutta. Siksi rullattaessa erittäin ohuita kuumavalssattuja kulutusta kestäviä teräslevyjä. Erityistä huomiota on kiinnitettävä vierintälaitteisiin ja ohjaustekniikkaan.
2. Levyn paksuuden säätötekniikka
Korkean levynpaksuuden tarkkuuden saavuttamiseksi AGC on olennainen tekniikka, AGC: tä on monenlaisia, yleisimmin käytetty on levyn paksuusinstrumentti viimeistelymyllyn ulostulossa levyn paksuuden poikkeaman mittaamiseksi, kunkin jalustan sijainnin ohjaamiseksi. vierintävalvonta AGC:n päättymisen jälkeen. Kuitenkin, kun takaisinkytkentävahvistusta kehysten välillä ei ole asetettu, levypaksuuden korjaus keskittyy tiettyyn runkoon, mikä joskus johtaa suuriin kuormituksen muutoksiin. Jotta voidaan mukautua erittäin ohuiden kuumavalssattujen levyjen valssaukseen, joilla on erittäin suuret muovivakiot, kuten edellä on kuvattu, levyn paksuusmittarit on konfiguroitu kaikkien telineiden ulostulopuolelle F4-telineiden taakse Chiba No. 3 Hot Roll Plantissa. Kunkin rungon mitattu levypaksuus perustuu takarunkoon. Levyn paksuuspoikkeama on minimoitu ja koska absoluuttista AGC:tä käytetään myös eturungossa ilman levypaksuusmittaria, muodostetaan levypaksuuden säätöjärjestelmä, jolla voidaan saavuttaa määritetty levypaksuus koko rungossa. Koska levypaksuuden säätöjärjestelmä ei keskitä levyn paksuuden poikkeaman korjausta tiettyyn kehykseen, sillä voidaan saavuttaa erittäin tarkka levypaksuuden säätö.
Kun valssataan 1,2 mm:stä 0,9 mm:n levypaksuuteen, levyn paksuuden on muutettava 25 %. Aiemmin on myös raportoitu, että paksujen materiaalien kuumavalssauksessa on tehty pieni, noin 10 %:n välilevypaksuuden muutos, mutta erittäin ohuen kuumavalssausnauhan levypaksuuden muutosta ei tarvitse tehdä. muuttua radikaalisti. Keskitä muutos määritettävään telineeseen. Tästä syystä teräskelalle tulee asettaa optimaalinen leikkausmenetelmä ennen levypaksuuden muutosta ja sen jälkeen ja koko rungon leikkausasentoa ja rullausnopeutta tulee muuttaa asetustuloksen mukaan.
3. Muodonhallintatekniikka
Tuotteen muoto on erittäin tärkeä, kun kylmävalssatun materiaalin sijaan käytetään kuumavalssattua materiaalia. Toiseksi, jos pystyt säilyttämään hyvän erittäin ohuen levyn muodon valssauksessa, on myös erittäin tärkeää estää syväveto epäonnistuminen. Kun ultraohut teräslevy kuumavalssataan, levyn muotoa on vaikea hallita, koska teräslevyn jäykkyys on pieni. Lisäksi kun valssaus on päätön, telan lämpölaajeneminen (kuuma pullistuma) muuttuu suuresti, koska aikaisempia teräskeloja rullataan jatkuvasti. Se voi huonontaa levyn muotoa.
Kun viimeistelytehtaan lähtöpuolen lämpötila on faasimuutoslämpötilan yläpuolella, valssausnopeuden on oltava suurempi kuin suunnassa. Nauhateräksen nopean liikkeen ongelma viimeistelytehtaassa ja poistovalssauspöydällä tulisi ratkaista päättömässä valssauksessa. Kuitenkin ennen kelauskonetta jokainen valssattu materiaali tulee leikata rullan mukaan. Siksi on välttämätöntä viedä takaliuskan leikattu pää tarkasti kelaan, jota varten on kehitetty nopea lävistyslaite. Telalle on järjestetty ilmakammio, joka on ohjauskiskon muotoinen, ja ilmakammion lähettämä suihku vähentää suuttimen ja levyn painetta ja vetää siten teräslevyä ylöspäin. Laite voi vähentää teräslevyn liikevastusta vetämällä ylöspäin ja taivuttaa teräslevyä, joka kelluu keskiosassa leveysneliössä, ja parantaa jäykkyyttä vakaan liikkeen saavuttamiseksi. Laitetta voidaan käyttää erittäin ohuiden materiaalien poimimiseen.
4. Ultraohuen kuumavalssatun levyn mekaaniset ominaisuudet
1Omm ultraohuen kuumavalssatun kulutusta kestävän teräslevyn vetokoetuloksia verrataan 12mm levyn vastaaviin. Voidaan nähdä, että 10 mm levyn vetolujuus ja myötölujuus ovat lähes samat kuin 12 mm levyn. Tällä hetkellä kovassa kilpailussa kylmävalssatuilla teräslevyillä valmistetuista tuotteista niihin komponentteihin, joita ei ole tiukasti jalostettu, voidaan käyttää erittäin ohuita kuumavalssattuja kulutusta kestäviä teräslevyjä, ja myös sen tuotannon kasvu on erittäin tasaista. Jatkossa on tarkoitus kehittää edelleen käsittelytarkoituksia.
