Tutkimus hitsaustekniikasta ja kulutusta kestävän komposiittilevyn ominaisuuksista
Tällä hetkellä happokaasukenttien kehittyessä kaasuputket kohtaavat yhä ankaramman korroosioympäristön. Monet kaasuputket epäonnistuvat vakavan korroosion vuoksi ja aiheuttavat jopa räjähdyksiä, jotka uhkaavat henkilökohtaista turvallisuutta, saastuttavat ympäristöä, ja seuraukset ovat erittäin vakavia. Teräsputkien valmistusteollisuuden nopean kehityksen myötä kulutusta kestävää komposiittilevyä on käytetty laajalti sen hiiliteräksen tai seosteräksen mekaanisten ominaisuuksien vuoksi, mutta sillä on myös ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden etuja.
Koska kulumista kestävän komposiittilevyn kahdella materiaalilla on kuitenkin erilaiset kemialliset koostumukset ja fysikaaliset ominaisuudet, on helppo aiheuttaa sulamisvyöhykkeen C diffuusiota ja seosaineiden laimentumista hitsausprosessin aikana, mikä aiheuttaa suorituskyvyn heikkenemistä. hitsausliitoksesta ja vaikuttaa hitsauksen laatuun. Tämä vaikeuttaa kulutusta kestävän komposiittilevyn hitsausta ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä, mikä vaikeuttaa paikan päällä tapahtuvaa hitsausrakentamista.
Seoselementtien laimenemisen ja hiilielementtien kulkeutumisen välttämiseksi pinnoitteen ja alustan välisellä rajapinnalla kulutusta kestävän komposiittilevyn hitsauksen aikana käytetään yleisesti erilaisia hitsausmateriaaleja, mutta tämä menetelmä lisää hitsauksen työmäärää ja riski.
Tässä tutkimuksessa kehitettiin uusi hitsausprosessi komposiittiteräsputkelle, jonka koko on 355,6 mm × (10+3) mm. Ensin komposiittiteräsputken pää esikäsitellään pintahitsauksella tehtaalla ja sitten käytetään samantyyppistä hitsausmateriaalia rakennustyömaalla. Hitsausprosessi ei vain vähennä hitsaustekniikan määrää, vaan myös vähentää kulutusta kestävän komposiittilevyn hitsauksen monimutkaisuutta.
Testimateriaali on päittäishitsauskomposiitti kulutusta kestävä levy, kulutusta kestävä komposiittilevypohjaisen putken koko on 355,6 mm × 10 mm, materiaali on saumaton teräsputki L360QS, ja putken valmistusvaatimusten ja suorituskyvyn tulee olla asiaankuuluvien määräysten mukaisia. GB/T9711-2001; Sisävuori on 316L austeniittista kulutusta kestävää levyä, jonka seinämän paksuus on 3 mm, ja kulutusta kestävän komposiittilevyn käsittelytyyppi on mekaaninen komposiitti. L360QS/316L-komposiittiteräsputken, jossa on mekaaninen komposiittivalu, kemiallinen koostumus eroaa hyvin vuorauksen putken kemiallisesta koostumuksesta, ja lämpölaajenemisessa ja kylmäkutistumisnopeudessa on tietty ero, mikä on helppo johtaa kuumahalkeamia tai kiteytyshalkeamia siirtymäkerroksessa. Yhdessä hitsausprosessin perusmateriaalin aiheuttaman hitsausmetallin koostumuksen laimentumisen kanssa on erittäin helppo aiheuttaa halkeamia.
Tässä tutkimuksessa sekä pohja- että sisävuoraukseen sopivalla hitsausmateriaalilla ERNiCrMo-3 on hyvä plastisuus ja sitkeys, ja se voi myös varmistaa siirtymäkerroksen hitsauslaadun. Samanaikaisesti käytetään puoliautomaattista TIG-hitsausta, jotta voidaan varmistaa kulutusta kestävän komposiittilevyhitsauksen laatu. Testitulokset osoittavat, että:
(1) TIG-pintahitsauksen esikäsittelyllä ja argonsuojauksella TIG-päittäishitsausprosessilla saadut hitsausliitoksen suorituskyvyn arviointitulokset osoittavat, että liitos täyttää ulkonäkötarkastuksen ja ainetta rikkomattoman testauksen vaatimukset; Veto-ominaisuudet ja iskunkestävyys täyttävät asiaankuuluvien standardien mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset ja siirtyminen sauman kovuuden ja pohjamateriaalin välillä on sujuvaa. Erityisesti pintahitsauksen jälkeen vuoratun 316-teräsputken kovuus on pieni fuusio- ja HAZ-vyöhykkeellä. Hitsausliitoksella on hyvä kestävyys rakeiden välistä korroosiota ja SCC-halkeilua vastaan.
(2) ERNiCrMo{1}}-hitsausmateriaalikerroksen esivalmistus komposiittiteräsputken ympärille voi tehokkaasti estää halkeamia, jotka johtuvat lämpölaajenemis- ja kylmäkutistumisnopeuden eroista kulumista kestävän komposiittilevyn siirtymäkerroksen hitsauksen aikana. Siirtymäkerrosmetallin seoselementtejä estää hiiliteräs, jolla on hyvä siirtymäkerroksen eristysrooli, laimentamasta.
