H13-teräs, jota käytetään pääasiassa kuumataontamuotteina, kuumapuristusmuotteina ja alumiiniseosvalumuotteina, on yksi yleisimmin käytetyistä kuumatyöstöteräksistä kotimaassa ja ulkomailla. Käyttötilassa muotti altistuu voimakkaalle ympärisuuntaiselle iskukuormitukselle korkeassa lämpötilassa, usein johtuen teräksen riittämättömästä lujuudesta ja sitkeydestä, varsinkin sivuttaissitkeys ei ole riittävä, mikä johtaa ontelon reunaan tai paikalliseen romahtamiseen, murtumiseen ja aikaiseen. epäonnistuminen.
H13-teräksen yleisiä sulatusmenetelmiä Kiinassa ovat sähköuunisulatus + sähkökuonan uudelleensulatus ja sähköuunisulatus + tyhjiöjalostus. Sähkökukan sulatuksella on tärkeä rooli H13-teräksen puhtauden ja mikrorakenteen tasaisuuden hallinnassa, ja se on tärkeä linkki korkealaatuisen H13-teräksen tuotannossa. Suhteellisesti sanottuna sähköuunin sulatuskustannukset ovat alhaiset, ja jalostusmenetelmällä, kuten LF+VD, voidaan myös tuottaa H13-terästä, jonka S- ja P-pitoisuus on alhainen (pienempi tai yhtä suuri kuin 0.003 %S, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 %P). Kotimainen tuotantokäytäntö on osoittanut, että sähköuunisulatuksessa tuotetun H13-teräksen poikittaissitkeys on alhainen, eikä se voi täyttää NADCA#207-2003 "North American Die Casting Association H13 microstructure rating Chart" -standardia. Jotkut kehittyneet erikoisterästehtaat ulkomailla voivat myös tuottaa H13-terästä, jolla on korkea poikittaissitkeys sähköuunisulatuksen avulla. Siksi on tarpeen tehdä vertaileva tutkimus H13-teräksestä, joka on sulatettu sähkökuonalla ja sähköuunilla, mutta Kiinasta on vähän raportteja.
H13-sähköuuniteräksen ja sähkökuonateräksen mikrorakennetta ja ominaisuuksia verrattiin ja tutkittiin. Johtopäätös on, että H13-sähköuuniteräksen tiheys ja puhtaus ovat alhaisemmat kuin sähkökuonateräksen erilaisista sulatusmenetelmistä johtuen. Hehkutusnauhallinen erottuminen on vakavaa ja hehkutusrakenne ei ole tasainen. Karkaisun ja karkaisun jälkeen monissa nestemäisissä karbidiyhdisteissä ei ole muutoksia. Iskukokeessa halkeama syntyy helposti ketjunesteen karbidin kerääntymiskohdassa ja murtumakohtaan ilmestyy poikittaisia raitoja, mikä johtaa alhaiseen sitkeyteen.
