Seosalkuaineen Ti ja lämpökäsittelyprosessin vaikutus kulutusta kestävän -levyn mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin
Kulutusta{0}}kestävällä levyllä on erinomainen kulutuskestävyys ja sitkeys, ja sitä on käytetty laajalti kemianteollisuudessa ja kevyessä teollisuudessa erinomaisten työstö- ja hitsausominaisuuksiensa ansiosta. Kulutusta-kestäviä levyjä kehitettäessä Ti:tä käytetään usein korvaamaan C rakeiden välisen kulumisen vähentämiseksi. Samalla Ti voi seosaineena parantaa tehokkaasti kulutusta kestävien -levyjen raekokoa ja mekaanisia ominaisuuksia. Tutkijat tutkivat pääasiassa Ti-pitoisuuden ja raekoon välistä suhdetta sekä Ti-pitoisuuden vaikutusta raekokoon ja mekaanisiin ominaisuuksiin eri lämpökäsittelyolosuhteissa parhaan Ti-pitoisuuden ja lämpökäsittelyprosessin määrittämiseksi.
Testi kulumista kestävä -levy sulatettiin 50 kg:n tyhjiöinduktiouunissa. Kun harkko oli pidetty lämpimänä 1150 asteessa, se taottiin 40 mm paksuksi levyksi ja kuumavalssattiin sitten 13 mm paksuksi levyksi testimateriaaliksi.
Kulutusta{0}}kestävät levyt käsiteltiin kiinteällä liuoksella eri lämpötiloissa ja -ajoissa. Testikulumista kestävästä -levystä tehtiin lämpökäsittelyn jälkeen GB/T228.1-2010 standardin mukainen vetolujuustesti, ja sen vetomekaaniset ominaisuudet testattiin. Mikrorakennetta tarkkailtiin optisella MEF4M-mikroskoopilla. Testitulokset osoittavat, että:
(1) Tietyllä alueella Ti-pitoisuuden kasvaessa raerajalle naulatun Ti:n (CN) pitoisuus kasvaa, mikä estää rakeiden kasvua, voi tehokkaasti hallita raekokoa, parantaa kulumista kestävien levyjen mekaanisia ominaisuuksia ja optimaalinen Ti-pitoisuus on 0,4 %.
(2) Liuoksen lämpötilan noustessa teräksen lujuus on korkeampi, kun se on alle 1050 astetta, ja lujuus laskee merkittävästi, kun lämpötila on välillä 1050 - 1100 astetta. Liuoksen lämpötila jatkoi nousuaan, lujuus jatkoi laskuaan, mutta muovin sitkeys kasvoi. Mekaaniset ominaisuudet huomioon ottaen liuoksen lämpötilaa tulisi säätää 1050 asteen sisällä.
(3) Testi kulumista kestävä -levy pidetään yli 1050 astetta, ja raerajalle naulattu toinen vaihe liukenee vähitellen matriisiin, nappausvaikutus raerajaan heikkenee ja raekoko kasvaa voimakkaasti. Karkean raekoon välttämiseksi optimaalinen liuoslämpötila on 1050 astetta.
