Tuotteen kuvaus
Hitsattujen kaasupullojen teräs on erikoisteräs, joka on suunniteltu erityisesti matalapaineisten -painehitsattujen kaasupullojen valmistukseen (sisältää nestekaasua, asetyleeniä, hiilidioksidia jne.), ja se on GB/T 6653-2017 -standardin mukainen. Sydänlaadut ovat HP235, HP265, HP295 ja HP325 ("HP"=hitsattu sylinteri, ja numero edustaa pienintä myötörajaa MPa:na).
Molemmat ovat niukka-seostettuja korkealujia{1}}teräksiä, joita käytetään paine-laakerilaitteiden valmistuksessa, ja molemmat vaativat hyvää lujuutta ja hitsattavuutta. Yksi on kuitenkin erikoistunut "liikkuviin pulloihin", kun taas toinen palvelee "kiinteitä tölkkejä"; yksi korostaa "syvävetoa", kun taas toinen pyrkii "paksu levypainelaakeri".
HP345 hitsattu kaasupulloteräs
Hitsatun kaasupulloteräksen ja tavallisen paineastiateräksen vertailu
Erilaiset standardit
| Vertailukohteet | HP345 hitsattu sylinteriteräs | Tavallinen paineastian teräs (esimerkiksi Q345R) |
|---|---|---|
| Erityisstandardit | GB/T 6653Teräslevyt ja -nauhat hitsatuille kaasupulloille | GB/T 713Teräslevyt kattiloihin ja paineastioihin |
| Arvosanaesimerkkejä | HP235, HP265, HP295, HP325, HP345 | Q245R, Q345R, Q370R |
| Normaali luonto | Parhaillaan muunnetaan pakolliseksi standardiksi | Suositeltu standardi (aiemmin pakollinen, nyt muutettu) |
kemiallinen koostumus
| Elementti | HP345 hitsattu sylinteriteräs | Q345R paineastian teräs | Eroanalyysi |
|---|---|---|---|
| C (hiili) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,20 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,20 % | Pohjimmiltaan vastaavat, molemmat takaavat hyvän hitsattavuuden |
| Si (Pii) | 0.17%–0.25% | 0.20%–0.55% | HP345:llä on kapeampi Si-alue, mikä on hyödyllinen leimaamisessa |
| Mn (mangaani) | ~1.40% | 1.20%–1.60% | Samanlainen sisältötaso |
| P (fosfori) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 % | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 % | Ohjattu samalla tasolla |
| S (rikki) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,012 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,015 % | HP345:ssä on tiukempi S-ohjaus |
| Mikroseoselementit | Nb:n, V:n, Ti:n yhdistetty lisäys | Lisätty tarpeen mukaan | HP345 korostaa sateen vahvistamista |
Puhtaus
HP345:llä on tiukemmat vaatimukset rikinrajoitukselle (alle tai yhtä suuri kuin 0,012 %) kuin tavallisella paineastiateräksellä ( pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 %). Tämä johtuu siitä, että rikki voi aiheuttaa hitsauksen kuumahalkeilua ja hitsatun sylinteriteräksen hitsaustilavuus on paljon suurempi kuin tavallisten paineastioiden, joten sen rikkitoleranssi on pienempi.
Lisäksi HP345:llä on erityisiä määräyksiä mikroseosalkuaineiden, kuten niobiumin, vanadiinin ja titaanin, lisäämisestä, mikä parantaa saostumista nanomittakaavan karbonitridihiukkasten muodostumisen kautta. Tämä vahvistusmekanismi ei ole herkkä hitsauslämmölle, mikä johtaa minimaaliseen lujuushäviöön hitsauksen jälkeen-tämä on juuri hitsatun sylinteriteräksen "ydintekniikka".
Mekaaniset ominaisuudet
| Suorituskykyindeksi |
HP345 hitsattu sylinteriteräs |
Q345R paineastian teräs | Eroanalyysi |
|---|---|---|---|
| Tuottovoima | Suurempi tai yhtä suuri kuin 345 MPa | Suurempi tai yhtä suuri kuin 345 MPa | Sama nimellisvoimakkuus |
| Vetolujuus | 510-620 MPa | 470-630 MPa | Samanlaiset alueet |
| Venymä murtuman jälkeen | Suurempi tai yhtä suuri kuin 17 % (A80) / suurempi tai yhtä suuri kuin 21 % (A) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 20 % (A) | Eri näytteet, eivät suoraan vertailukelpoisia |
| Tuottosuhde | Selkeästi määritelty (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,85) | Yleinen vaatimus | HP345:llä on pakollinen raja |
| Iskuenergia | Suurempi tai yhtä suuri kuin 27 J (huoneenlämpötila) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 34 J (0 astetta) | Erilaiset testilämpötilat |
| Paksuusalue | 2,0–14,0 mm | 3-250 mm | Merkittävä ero |
Prosessivaatimukset: leimaus vS paksulevyn hitsaus
Keskeiset prosessierot
| Prosessin vaatimukset | HP345 hitsattu sylinteriteräs | Q345R paineastian teräs |
|---|---|---|
| Muodostusmenetelmä | Syväpiirustus (pään syväveto) | Valssattu levymuovaus, kylmä-/kuumamuovaus |
| Hitsausmenetelmä | Automaattinen hitsaus (yksi- tai monikerta{0}}) | Uppokaarihitsaus, manuaalinen hitsaus |
| Lämpökäsittelyn tila | Kuumavalssattu, kontrolloitu valssaus tai hehkutettu | Kuumavalssattu, normalisointi jne. |
| Pintalaatu | Erittäin korkeat vaatimukset (vaikuttaa leimaustehoon) | Yleiset vaatimukset |
HP345:n "prosessi{1}}ystävällinen" muotoilu
HP345:n suunnittelussa otetaan täysin huomioon myöhempien -pullojen valmistusprosessien erityispiirteet:
- Erinomainen kylmätaivutuskyky: Taivutuskaran halkaisija d=2a (180 asteen taivutus ilman halkeamia), täyttää päätykappaleen leimaamisen vaatimukset.
- Hyvä hitsattavuus: Kemiallisen koostumuksen suunnittelu mahdollistaa vaatimuksia vastaavan yksivaihehitsauksen, mikä parantaa merkittävästi tehokkuutta verrattuna tavalliseen teräkseen, joka vaatii useita hitsauksia.
- Pinnan laadun valvonta: Mikä tahansa pintavika voi olla halkeamien leimaamisen lähtökohta; siksi HP345:llä on tiukemmat vaatimukset pinnan laadulle.
Sovellusskenaariot
HP345 hitsaussylinteri terästä
Nestekaasun (LPG) sylinterit: Käytetään väliaineiden, kuten nestemäisen kloorin, nestemäisen ammoniakin, rikkidioksidin, etyleenioksidin, metyyliamiinin ja asetyleenin, säilytykseen. Suunnittelupaine on tyypillisesti 2,1 MPa ja käyttölämpötila-alue kattaa -40 astetta - 60 astetta.
Autojen nestekaasusylinterit: Ympäristöystävällisten ajoneuvojen edistämisen myötä HP345:stä on sen lujuuden ja keveyden vuoksi tullut suosituin materiaali autojen nestekaasusylintereissä, mikä vähentää merkittävästi ajoneuvon painoa ja parantaa ajomatkaa.
Teollisuuskaasun varastointi ja kuljetus: Käytetään skenaarioissa, joissa vaaditaan korkeaa painetta ja erittäin korkeita turvallisuusstandardeja, kuten happi- ja typpisylintereissä.
Q345R paineastia terästä
Petrokemian laitteet: Päämateriaalit keski- ja matalapainesäiliöihin, kuten reaktoreihin, lämmönvaihtimiin, erottimiin ja varastosäiliöihin, jotka sopivat ympäristöihin, jotka sisältävät H₂S-väliaineita (esim. hydrausreaktorit, rikinpoistoyksiköt).
Kattiloiden valmistus: Kattilan rummut, kokoojat, putkituet ja muut ei--suoraan tulta- ja painetta- kantavat keski- ja matalapainekattiloiden komponentit, joiden suunnittelupaine on enintään 1,77 MPa ja käyttölämpötila enintään 475 astetta.
Energia ja ympäristönsuojelu: savukaasujen rikinpoistolaitteet, hukkalämmön talteenottolaitteet, biokaasun varastosäiliöt jne., jotka edellyttävät pitkäkestoista käyttöä syövyttävissä ympäristöissä.
Yleiset teollisuuslaitteet: Elintarvikkeiden ja lääkkeiden käymissäiliöt, kaupunkien lämmityskattilat, laivojen laipiot (kestävät meriveden korroosiota) jne.
Tilanteet, joissa HP345 on suositeltava:
Hitsattujen kaasupullojen valmistus (nestekaasupullot, asetyleenisylinterit, teollisuuskaasupullot)
Seinän paksuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 14 mm
Vaatii syväpiirroksen
Massatuotanto, etusijalla hitsaustehokkuus
Edellyttää kaasupullokohtaisten{0}}standardien täyttämistä
Tilanteet, joissa yleistä paineastiaterästä suositellaan:
Kiinteiden paineastioiden valmistus (varastointisäiliöt, reaktorit)
Seinän paksuus > 14mm
Suunniteltu lämpötila-alue ylittää -40 astetta 60 asteeseen
Vaatii erityisvaatimuksia, kuten korkean{0}}lämpötilalujuuden tai vedynkestävyyden
Teräslevyn leveys ylittää 1630 mm (HP345:n toimitusrajoitus)
Johtopäätös
HP345-hitsaussylinteriteräs ja tavallinen paineastiateräs ovat kuin "autoja" ja "kuorma-autoja" autoteollisuudessa-molemmat näyttävät "ajoneuvoilta", mutta niiden suunnittelukonseptit, tekniset tiedot ja sovellettavat skenaariot ovat täysin erilaisia.
HP345:n tärkeimmät edut ovat: ohuet profiilit, korkea puhtaus, alhainen myötörajasuhde ja erinomainen muovattavuus, joten se on suunniteltu erityisesti kaasupullojen "syväveto + automaattiseen hitsaus" -prosessiin. Tavallisen paineastiateräksen etuja puolestaan ovat: paksummat profiilit, laajempi valikoima ja monipuoliset lajit, jotka kattavat laajan kirjon huoneenlämpötilasta korkeaan lämpötilaan ja normaalipaineesta korkeaan paineeseen.
Ota yhteyttä nyt saadaksesi votrt
Mitä välilämpötilaa tulisi säätää HP345-hitsauksessa?
Passojen välistä lämpötilaa tulee säätää alle 150 asteeseen, jotta vältetään liian korkeat lämpötilat, jotka johtavat jyvien karkeuttamiseen tai liian alhaiset lämpötilat, jotka johtavat nopeaan jäähtymiseen.
Mikä on sopiva lämmönsyöttö (linjaenergia) HP345-hitsaukseen?
Lämmöntuonti säädetään yleensä noin 14-15 kJ/cm. Liiallinen lämmöntuotto johtaa jyvien karkeuttamiseen, kun taas riittämätön lämmöntuotto aiheuttaa helposti kylmähalkeilua.
Mitä viistetyyppiä tulisi käyttää HP345-hitsauksessa?
Yleensä käytetään AY--tyyppistä viistettä, jonka tylppä reuna on 6-8 mm ja rako 1-2 mm juuren tunkeutumisen varmistamiseksi.
Mitä vaatimuksia HP345-sylintereiden hitsaussekvenssille on asetettu?
Yleensä hitsataan ensin pituussauma ja sen jälkeen kehäsauma. Symmetrintä tai segmentoitu takahitsaus{1}}käytetään kehäsauman hitsaukseen muodonmuutosten vähentämiseksi.
Mitä vikoja voi esiintyä HP345-hitsauksessa?
Tärkeimmät viat ovat kylmähalkeilu, huokoisuus, kuonasulkeumat ja sulamisen puute. Kylmähalkeilu on huolestuttavin riskitekijä.
Kuinka estää kylmähalkeilu HP345-hitsauksessa?
Säädä tiukasti esilämmitystä (tarvittaessa), välilämpötila Alle tai yhtä suuri kuin 150 astetta, käytä matala-vetyhitsausmateriaaleja ja suorita välittömästi vedynpoistokäsittely tai lämpökäsittely hitsauksen jälkeen.
Mitä hoitoa tarvitaan HP345-hitsauksen jälkeen?
Post-hitsausjännitystä-keventävä hehkutus (PWHT) on pakollinen jäännöshitsausjännityksen poistamiseksi ja viivästyneen halkeamisen estämiseksi.
